當前已有一些成熟的污染治理技術

關鍵要看企業主有沒有決心、肯不肯花錢去治

國家高度重視鉛鋅工業的可持續發展，支持鉛鋅冶煉企業圍繞節能降耗、污染治理，采用國內外先進的冶煉工藝和低濃度二氧化硫制酸工藝進行技術改造，實現產業升級；嚴格控制新建鉛鋅冶煉企業和現有鉛鋅企業冶煉能力的擴大，加快淘汰落后的鉛鋅冶煉工藝和設備。

專家介紹，目前我國的鉛冶煉主要存在三種生產工藝。一是富氧熔池熔煉，二是燒結——鼓風爐煉鉛工藝，三是燒結鍋——鼓風爐煉鉛工藝。

第三種工藝相比前兩種是落后的，目前采用這種落后工藝的小廠不下600家，這類小廠多隱蔽在經濟欠發達、人煙稀少的山區，確切數據難以統計。而且還有一些采用這種落后工藝的小廠在建設中。

據粗略估計，單是投入運行的小冶煉廠，每年總共可生產約100萬噸鉛。從全國鉛產量來看，2010年是419萬多噸，2009年是371萬噸。也就是說小冶煉廠的年鉛產量占到總產量的1/3左右。

環保部提供的一份材料顯示，近10年來，隨著鄉鎮個體企業的發展，土法冶煉點多面廣，引起的環境污染問題十分突出。原生鉛冶煉的污染是我國鉛污染的重點，落后的鉛冶煉工藝產生大量鉛塵，鉛冶煉廢水不經處理直接排放。冶煉廠周邊環境中鉛含量嚴重超標，大型冶煉廠的鉛污染范圍達幾十公里。

“從預防污染的角度講，冶煉企業采用清潔生產的工藝是減少廢水、廢氣、廢渣排放的關鍵。但要讓全國所有的中小企業都采用清潔生產工藝是不現實的。”邱定蕃說，“新建一批，改造一批，關停技術落后、環境污染嚴重的小企業，應當也必然成為我國今后防治包括鉛污染在內的重金屬污染的大趨勢。”

另外一方面，還要加強末端治理。冶金工業排放的污染物的治理技術大部分都可通用，按行業特點也有各自的獨特技術，關鍵是處理成本。換句話說，是企業主有沒有決心、肯不肯花錢去治。

據介紹，通常在煉鉛工藝中，治污工程投資占工廠總投資的比例較大，投產后治污工程的設備維護和運行費用也相當高，這就使治理污染的企業同那些不治理污染的企業相比在競爭中處于劣勢。

事實上，現在國內中型以上企業基本都有環保設備，但這些設施的使用情況不容樂觀。這就是因為末端治理技術都有一定操作成本，企業不一定愿意主動去治。