截至目前，塔中地區創新實施鉆完井成本“瘦身術”，碳酸鹽巖三開井表層套管下深由1500米調至1200米，為井身結構“瘦身”；庫車山前克深9區塊推行節支“健身操”，開發井采用懸掛加回接方式，將9000米鉆機改為8000米鉆機，單井成本降低5%。

在低成本發展背景下，占總投資近70%的鉆井施工如何降成本提效益？塔里木油田全面推進全井筒“瘦身”工作，做到少打一米無效進尺，少下一米無效套管，少做一次無效儲層改造，少漏一方泥漿，力爭鉆井成本整體下降10%。

庫車山前作為中國石油陸上最深油氣井聚集地，是鉆井成本“瘦身”的攻堅區。針對庫車山前超深、超高壓、超高溫鉆井難題，塔里木油田推行優化井身結構、優化工藝流程、優選實用技術三套“瘦身術”。克深5區塊由四開最后一層套管采用直徑177.8毫米套管完井，優化為目前五開改用直徑139.7毫米套管完井，減少了井下復雜，縮短了鉆井周期。僅此一項，每口井降低成本300萬元。目前，庫車山前平均鉆井周期為285天，實現由兩年打一口井到一年打一口井的轉變，平均每口井綜合成本比高峰值降低20%。

臺盆區形如“太湖石”的碳酸鹽巖，是塔里木油田原油上產的新生力量，其復雜性是鉆完井成本居高不下的主要原因。塔里木油田推出科技“套餐”為井筒“瘦身”，在塔北地區大規模推廣應用大扭矩長壽命直螺桿+國產定制PDC鉆頭、扭力沖擊器+個性化PDC鉆頭、旋沖鉆井工具、可調頻率脈沖工具等現有提速模板，鉆井速度以平均每年6.8%的幅度持續遞增。2015年，力爭每口井的綜合成本在去年基礎上再降5%，使平均鉆井周期控制在90天以內，其中直井有望實現60天完井，碳酸鹽巖井投產成功率力爭達到85%。

增加科技“含金量”，提高“瘦身”成功率，是塔中地區今年降本增效的亮點，通過規模化應用控壓鉆井、推廣水力振蕩器等關鍵技術，塔中地區碳酸鹽巖鉆井周期縮短至168天，同比減少15天。與此同時，在確保安全鉆井和為后期措施作業留有空間的基礎上，塔里木油田優選井型、優化井身結構，已由過去用三層或四層套管完井改變為目前的用兩層或三層套管完井，底層套管由原來的直徑177.8毫米套管改為使用直徑127毫米套管，僅此一項每口井就可降低成本3%。

隨著塔里木油田全井筒、全鏈條擰緊成本閥，嚴格兌現鉆井成本節獎超罰，各鉆井隊推行“干前預算、干中細算、干后節算”的“三算管控法”，從生產組織、工藝技術、現場管理等7個方面入手，持續在降低鉆井液、鉆井工具等成本上精打細算，把單井核算細化為單機核算、單位進尺核算，并將鉆井可控成本分區塊、按井型量化到班組，分解到崗位員工，與工時考核掛鉤，努力把每一分投資都用到刀刃上，確保鉆完井“瘦身”工程取得實效，力爭實現鉆井成本整體下降10%的目標。